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关于无氨 味配方用催化剂HJ-1000与用氧化 锌氨味无法完全去除的原因说明。


 

一、为什么无氨味的用HJ-1000而无甲酰胺的用HJ-2000

    1、       原来的发泡配方中,是以氧化 锌作为催化剂的,但是氧化锌是不熔物,以混炼好 的胶料中的分散密度是以点为形式的。其体积占有比0.5%左右。而AC发泡剂也是不熔物,也是以点的分布形式。两者要有接触,AC才能得到 氧化锌的催化,两者的接 触只是一个小概率。

2、   说明原来 的配方在发泡过程中,AC是两种的 分解形式在进行。一种是有氧化锌催的,分解快、氨的产生量高、发热量也大;另一种是模具温度+有催化的AC分解产生 的热提升材料的温度---到达AC正常分解的200℃,无催化分解反应。这种反应较慢、放热量低、产氨量少。

3、        如下图所示:高于蓝色 线的峰尖部分是有氧化锌催化的AC产氨量,去氨剂的 分布量没能反应完所产生的氨;氧化锌的添加量越多,氨的分布 高于蓝色线的峰值越多。反应后残 留的氨会更多。低于蓝色 线的是无氧化锌催化的AC产氨量,去氨剂的 分布量能完全反应完。

   

      于是,氧化锌催 化体系除非在以下条件下才能完全反应掉AC所产生的氨,也就是提 高去氨剂的分布密度,让去氨剂 的分布线提升到60的高度。把峰值的氨吸收完全。但这样的 去氨剂的添加成本就要高很多。
    

4、    催化剂HJ-1000是热熔性的,其催化能 力比一般的传统的硬脂酸锌要大,而比氧化锌小。但分解均匀,几乎每一颗AC发泡剂都能得到催化,这种催化反应形式,AC分解速率接近,材料温差小,交联密度好。AC的产氨量也小,去氨剂用量也少。从以下的AC结构图来看

     只让AC的分子断 开产生氮就好,而NH2尽量不要断开,这样就没 有过多的游离H组成氨NH3。还用氧化 锌和硬脂酸的另一个原来是两者会反应放出H 从而更多 地形成的氨的机会。如下图所示,AC在催化剂HJ-168B的催化作 用下几乎没有高的峰值。于是在同 等添加量的去氨剂分布密度的情况下,能完全反应掉AC所产生的氨。
    

5、   催化剂HJ-2000的催化能力比较强,是要让AC的两个碳 氮键都要断开,从而降低 形式甲酰胺的可能性。如图,低H的来源也 是降低甲酰胺形成的方法之一。

    

6、     单用去氨 剂的去氨效果差,单用催化HJ-2000的无甲酰 胺的效果也不稳定,去氨剂吸 收反应掉氨是为了不让其逆反应成甲酰胺。

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